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比较吸引人的就是分子蒸馏法，这种方法对于玫瑰精油来说效果要好点，玫瑰精油提炼设备更是能够胜任这种方式，轩昊为您介绍。

分子蒸馏法

分子蒸馏是一种在高真空（0.1~10Pa）条件下进行的液—液分离技术，具有蒸馏温度低、真空度高、物料受热时间短、分离程度高等优点，特别适合于高沸点、热敏性和易氧化物质的分离。

玫瑰精油为热敏性物质，常规的蒸馏方法温度高，恩施玫瑰精油提炼设备，受热时间长，会造成某些成分的分解和聚合。分子蒸馏作为较温和的蒸馏分离手段可有效地脱除热敏性物质中的轻分子物质，以及产品中的杂质，有效降低热敏性物质的热损伤，从而可较大提高产品得率和产品质量。

应用刮膜式分子蒸馏装置对玫瑰精油的两级纯化工艺进行了研究，改工艺科分为两步。*-一步是脱气脱臭，主要是脱除包括溶剂在内的轻组分；第二步是脱色，即以*-一步所得重馏分残留物为原料，脱除蜡等重组分。研究结果表明，采用两级分离可将主要成分含量为70.35%的玫瑰浸膏中低沸点和高沸点杂质脱除，使产品玫瑰油含量提高至86%。

将**临界CO2萃取技术与分子蒸馏技术相结合，即先用**临界CO2从玫瑰浸膏提取出玫瑰精油粗品，萃取工艺条件为压力25MPa、萃取温度为50℃、CO2流量为25kg/h、萃取时间为2.5h。

然后再用分子蒸馏技术对粗品进行纯化，在绝-对压力3~5MPa、转速260~280r/min、流速2.0~2.2ml/min、分馏温度为120℃的条件下获得了高质量的玫瑰精油。GC—MS分析表明，所得精油有63种物质，主香物质为酯类，其质量分数**过50%。

**临界CO2萃取和分子蒸馏在玫瑰精油的深加工方面有诸多优点，随着SFE和MD工业设备和技术的逐渐完善，在玫瑰精油和其它生理活性物质提取方面必将有着更为广阔的应用前景。

轩昊机械制造玫瑰精油提炼设备吸纳国外先进芳香精油加工设备的优点，国内与大型科研院所和单位合作制造，可同时生产高品质芳香精油和花草纯露。

 整套设备设计严谨，并可以兼顾水上蒸馏、水中蒸馏、水蒸汽蒸馏，三者通用型蒸馏设备，适合各种花草树木精油与纯露的蒸馏提取。保证与原料和成品接触到的部位使用304不锈钢材料，与传统设备比较，显著提高了精油和纯露的质量。

1、设备配置：蒸馏釜、除沫器、冷凝器、冷却器、纯露储存罐、油水分离器、复溜器、相关管道组成；工作台费用另议。

2、蒸馏釜：可以选择容积：500L、1000L、1500L、2000L、3000L，采用蒸汽直通与夹套换热，换热面积8.4m2。

容器内：设计压力：0.09Mpa，工作压力：常压；设计温度：120℃，工作温度：≤100℃。

工作介质：水。上椭圆封头δ=3mm/S30408，玫瑰精油提炼设备型号，筒体δ=3mm/S30408。

夹套内：设计压力：0.35Mpa，工作压力：0.3Mpa，设计温度：147℃，工作温度：143℃，工作介质：饱和水蒸汽。夹筒体δ=5mm/S30408。

出渣门：DN200电磁阀快开出渣门或DN1200三气缸旋转式出渣门，单气缸开门，双气缸锁紧。旋转式出渣门底部有上拱形过滤板，过滤板上覆60目过滤网，过滤网蒸汽直通，设计温度143℃，工作温度100℃。

保温层：外包δ=3mm/S30408；保温封头δ=3mm/S30408。保温层材料：硅酸铝，玫瑰精油提炼设备厂家，厚度50mm。

 3、除沫器：尺寸为Φ300×750，δ=3mm/S30408，除沫器内为折流板，除沫器**部设为快开手孔。除沫器方便清洗。符合GMP要求。

4、冷凝器：列管式冷凝器。换热面积为≥8.0m2。

   管程：设计压力：常压，工作压力：常压，设计温度：100℃，工作温度≤90℃。工作介质：二次蒸汽。管程：Φ25×2，材质为S30408。

   壳程：设计压力：0.3Mpa，工作压力：常压；设计温度：50℃，工作温度：15～30℃。工作介质：冷却水。壳程筒体：δ=3mm/S30408。

5、纯露储存罐：容量2立方米，材质S30408

6、油水分离器：不锈钢罐体，**部玻璃视盅。罐体容积为20L，筒体δ=3mm/S30408。适合重油和轻油的分离。

7、双联过滤器：120目过滤网，流量6.0m3/h，材质为S30408。

8、其它配件：配清洗器1套，温度表2件，玫瑰精油提炼设备哪家好，压力表1件，视镜2件，安全阀1件。

9、备注：设备内表面抛光Ra≤0.6μm，外表面亚光处理Ra≤0.8μm，确保无卫生死角，符合GMP要求。

配控制箱、人孔、清洗球、进水口、乙醇进口、视灯口、视镜、备用口、压力表接口、温度表接口、回流口、出液口、直通蒸汽口等相关管件接头。

10、说明：设备因容量的大小关系，以及不断更新，以上各项数据仅供参考，以设备实际出厂尺寸为准。