玫瑰精油提炼设备型号,轩昊,双鸭山玫瑰精油提炼设备

大家都知道玫瑰精油的好处，但是大家知道玫瑰精油是怎样提取的吗？轩昊机械是专业生产玫瑰精油提炼提炼设备的厂家，今天给大家讲解玫瑰精油精油提取技术。

1、蒸馏法

  蒸馏法可分为共水蒸馏和水蒸气蒸馏。共水蒸馏是将植物粗粉加水浸泡后，直接加热蒸馏出水和精油，冷却后，分离出精油。此法简单方便，但植物原料直接受热，易使精油的某些成分分解并使部分原料焦化，影响精油的质量。水蒸气蒸馏将植物粉碎后放入蒸馏器中，通入水蒸气，精油随水蒸气一起馏出。它避免了共水蒸馏的过热或焦化。水蒸气蒸馏是目前应用较广泛的一种方法，适用于挥发性的、水中溶解度不大的成分的提取。设备简单、容易操作、成本低。采用蒸馏的方法对迷迭香精油进行提取，研究表明在各种蒸馏方式中以水蒸气蒸馏操作较为简单，不但可降低香料成分馏出温度，而且可防止分解或变质。但是，水蒸气蒸馏也存在缺点，由于操作温度较高会引起精油中热敏性化合物的热分解和易水解成分的水解。基于水蒸气蒸馏存在的问题，人们开始致力于改进蒸馏设备。出现了加压串蒸、连续蒸馏、带复馏柱蒸馏、以及蜗轮式快速水蒸气蒸馏等形式。

2、溶剂提取法

   用低沸点**溶剂如石油醚、乙醚等连续回流提取或冷浸提取，提取液可蒸馏或减压蒸馏除去溶剂，即可得粗制精油，此法精油的得率较高，但因植物体中的树脂油脂、蜡等也同时被提出，致使精油含杂质较多，故必须进一步精制。用**溶剂提取白术精油与水蒸气蒸馏比较，精油得率高，成份组成一致，主要成份苍术酮提取更完全，溶剂便于回收，是提取白术精油的一种较理想的方法。但此法成本较高，不宜应用于工厂生产，玫瑰精油提炼设备专业厂家，仅在研究工作中采用。

3、压榨法

  将含精油较丰富的原料（如柑、橘等）粉碎压榨，从植物组织中将精油挤压出来，然后静置分层或用离心机分出油分，即得粗品。由于室温操作，所得挥发油质量好，可保持原有的香味，国外大多采用此法。但此法所得产品不纯，可能含有水分、叶绿素、粘液质及细胞组织等杂质而呈混浊状态，如提取柠檬油时常伴有叶绿素被提出，致使柠檬油呈绿色。同时很难将挥发油完全压榨出来，但可保持精油原有的新鲜香味。由于压榨法操作复杂，出油率低，不适于工业推广。

比较吸引人的就是分子蒸馏法，这种方法对于玫瑰精油来说效果要好点，玫瑰精油提炼设备更是能够胜任这种方式，轩昊为您介绍。

分子蒸馏法

分子蒸馏是一种在高真空（0.1~10Pa）条件下进行的液—液分离技术，具有蒸馏温度低、真空度高、物料受热时间短、分离程度高等优点，特别适合于高沸点、热敏性和易氧化物质的分离。

玫瑰精油为热敏性物质，常规的蒸馏方法温度高，受热时间长，会造成某些成分的分解和聚合。分子蒸馏作为较温和的蒸馏分离手段可有效地脱除热敏性物质中的轻分子物质，玫瑰精油提炼设备型号，以及产品中的杂质，有效降低热敏性物质的热损伤，从而可较大提高产品得率和产品质量。

应用刮膜式分子蒸馏装置对玫瑰精油的两级纯化工艺进行了研究，改工艺科分为两步。*-一步是脱气脱臭，主要是脱除包括溶剂在内的轻组分；第二步是脱色，即以*-一步所得重馏分残留物为原料，双鸭山玫瑰精油提炼设备，脱除蜡等重组分。研究结果表明，采用两级分离可将主要成分含量为70.35%的玫瑰浸膏中低沸点和高沸点杂质脱除，使产品玫瑰油含量提高至86%。

将**临界CO2萃取技术与分子蒸馏技术相结合，即先用**临界CO2从玫瑰浸膏提取出玫瑰精油粗品，萃取工艺条件为压力25MPa、萃取温度为50℃、CO2流量为25kg/h、萃取时间为2.5h。

然后再用分子蒸馏技术对粗品进行纯化，在绝-对压力3~5MPa、转速260~280r/min、流速2.0~2.2ml/min、分馏温度为120℃的条件下获得了高质量的玫瑰精油。GC—MS分析表明，所得精油有63种物质，主香物质为酯类，其质量分数**过50%。

**临界CO2萃取和分子蒸馏在玫瑰精油的深加工方面有诸多优点，随着SFE和MD工业设备和技术的逐渐完善，在玫瑰精油和其它生理活性物质提取方面必将有着更为广阔的应用前景。